هیچ امتیاز پاداش برای این محصول وجود ندارد.
مینی چیلرهای اسکرال EAM در دو سری G و F ارائه می گردند. چیلرهای سری G از یک مدار برودتی و چیلرهای سری F حداقل از دو کمپرسور و دو مدار برودتی کاملا مجزا و به صورت کارکرد Multi Steps تشکیل شده اند .
• مینی چیلرهای EAM با کندانسورهای Flat , Book Style V, شکل قابل عرضه می باشند.
• تمام مینی چیلرهای EAM بنا به درخواست خریدار می توانند دارای عملکرد دو گانه سرمایشی و گرمایشی (پمپ حرارتی) باشند اما به صورت پیش فرض فقط سرمایشی می باشند.(چیلرهای دو فصل به دلیل استفاده از هیت پمپ قابلیت استفاده در زمستان ها با دمای زیر صفر را ندارند.)
• ظرفیت ها و مشخصات اعلام شده مربوط به گاز R22 می باشد و در صورت درخواست خریدار، مینی چیلرها با گازهایR134A و R290 و R410 نیز قابل سفارش هستند. برای اطلاع از ظرفیت های مینی چیلرها با این گازها با بخش فنی گروه صنعتی احسان افروز تماس حاصل فرمایید.
• ظرفیت واقعی مینی چیلرها در شرایط دمای محیط ˚C38 و دمای آب ورودی/خروجی اواپراتور F ˚10 محاسبه شده اند. برای اطلاع از ظرفیت های چیلرها در شرایط محیطی متفاوت با بخش فنی گروه صنعتی احسان افروز تماس حاصل فرمایید.
• کمپرسور های اسکرال مینی چیلر های ماژولار EAM از دو برند Danfoss (دانمارک) و Copeland (امریکا) قابل سفارش هستند.
• قیمت مینی چيلرهای تراکمی هواخنک EAM با در نظر گرفتن هزينه گاز و روغن محاسبه شده است.
• ظرفيت واقعي مینی چيلرهای تراکمی هواخنک بستگي به شرايط محيطي ( دمای مرطوب محيط و رطوبت نسبي ) دارد که لازم است جهت تعيين ظرفيت واقعي به سايت يا کاتالوگ گروه صنعتی احسان افروز مراجعه گردد و بر اساس فاکتورهای مختلف تعيين مي گردد.
• تحویل کالای سالم در اسرع وقت
• استفاده از تخفیف ویژه در زمان خرید
• راه اندازی رایگان در سراسر کشور
• مطابقت کامل مشخصات فنی کالای ارسالی با فاکتور خرید مشتری و برخورداری ازگارانتی گروه صنعتی احسان افروز و پشتیبانی فنی دما تجهیز در زمان نصب و راه اندازی چیلر
دارای گارانتی 24 ماهه و 24 سال خدمات پس از فروش
دارای استاندارد CE از گروه بین المللی سرتروم ایتالیا
دارای گواهینامه ISO9001 و ISO10004 از گروه بین المللی سرتروم ایتالیا
پیشنهاد شده از طرف وزارت صنعت ، معدن و تجارت
مشخصات فنی اجزای این نوع چیلرها:
• اواپراتور در همه ی مدل ها و ظرفیت های EAM از نوع Shell & Tube و با مواد الاستومری عایق حرارتی شده است.
• کمپرسور از نوع اسکرال و مجهز به هیتر تشتک روغن، قطع کن حالت اضافه بار (Overload) است.
• کندانسور از لوله های مسی بدون درز و فین های موج دار آلومینیومی ساخته برای استفاده در مناطق شرجی قابلیت ساخت به صورت Blue Fine نیز وجود دارد.
• پمپ آب بر روی مینی چیلرها تا ظرفیت 8تن تبرید به صورت فابریک موجود می باشد.
• موارد و تجهیزات آپشنال :
تغییر ابعاد ، کمپرسور پیستونی ، فن اینورتردار، انواع فلو سوئیچ ، پایه های لاستیکی لرزه گیر و فیلتر فلزی برای خط آب، سیستم کنترل هوشمند ، اتصال اینترنت و مدیریت از راه دور از طریق اینترنت ، تلفن و سیستم عامل اندروید
ظرفیت | برق دستگاه | مشخصات کمپرسور | مشخصات اواپراتور | ابعاد دستگاه | ||||||
V/Ph/Hz 380-415/3/50 | نوع کمپرسور: اسکرال | نوع اواپراتور Shell&Tube | ||||||||
نوع کنترلر: میکروپروسسور/PLC | نوع کنترل Wire/Remote | نوع اتصال Soft | ||||||||
مدل | ظرفیت Tr | ظرفیت واقعی سرمایش(kw) در دمای 38 درجه سانتیگراد | توان مصرفی(KW) دمای 38C | COP | ||||||
COP در دمای 38 درجه سانتیگراد | دبی آب در گردش چیلر (GPM) | قطر لوله ورودی/خروجی (Inch) | وزن Kg | طول cm | عرض cm | ارتفاع cm | ||||
GCA-M1LS02W | 2 | 5.85 | 1.39 | 4.21 | 5.2 | 1 | 130 | 180 | 50 | 70 |
GCA-M1LS02.5W | 2.5 | 7.66 | 1.73 | 4.43 | 6.5 | 1 | 140 | 180 | 50 | 70 |
GCA-M1LS03W | 3 | 9.12 | 2.05 | 4.45 | 7.8 | 1 | 150 | 180 | 50 | 70 |
GCA-M1LS04W | 4 | 13.05 | 3.03 | 4.31 | 10.4 | 1 | 169 | 180 | 50 | 70 |
GCA-M1LS05W | 5 | 15.95 | 3.7 | 4.31 | 13 | 1 | 210 | 180 | 70 | 100 |
GCA-M1LS06W | 6 | 19.35 | 4.32 | 4.48 | 15.6 | 1,1/4 | 359 | 180 | 70 | 100 |
GCA-M1LS08W | 8 | 25.8 | 5.54 | 4.66 | 20.8 | 2 | 443 | 180 | 120 | 100 |
GCA-M1LS10W | 10 | 33.9 | 7.33 | 4.62 | 26 | 2 | 539 | 250 | 120 | 100 |
GCA-M1LS12W | 12 | 38.8 | 8.3 | 4.67 | 31.2 | 2 | 739 | 250 | 120 | 150 |
چیلر ماشینی است که از طریق یکی از سیکل های تبرید و مبدل های حرارتی گرما را از یک مایع می زداید و برای خنک کردن تجهیزات و یا جریان های فرایندی، استفاده می کند.
سرمایش (تبرید) عبارت است از ایجاد شرایطی برای کاهش دمای یک محیط یا یک ماده، نسبت به محیط آن. به بیان دیگر تبرید، انتقال گرما از یک محیط با دمای پایین تر به یک محیط با دمای بالاتر است. این تعریف پایه گذار مبحث سرمایش در صنعت تهویه مطبوع است.
در گذشته، سرمایش به کمک نگهداری یخ و برف فشرده در محفظه های مخصوص فراهم می شد. نزدیک به 200 سال پیش مایکل فارادی از طریق مجموعه آزمایشاتی موفق به ارائه مبنایی برای کار ماشین های جذبی شد. اولین ماشین تبرید دستی بر این مبنا در انگلستان تحولی در صنعت تبرید به وجود آورد. بعدها سیکل جذبی با استفاده از آمونیاک بعنوان ماده جاذب و آب به عنوان مبرد توسط فردیناند کاره مورد استفاده قرار گرفت، که مبنای اولین چیلر جذبی بود.
از مهمترین الزامات هر ساختمانی و به عبارتی قلب تپنده ی آن سیستم تهویه مطبوع آن است، این مهم در ساختمان های بزرگ با استفاده از چیلر انجام می پذیرد، چیلر ماشینی است که گرما را از یک مایع و از طریق یک چرخه بخار فشرده (Vapor Compression) و یا تبرید جذبی (Absorption Refrigeration) میزداید که این مایع نهایتاً پس از عبور از یک مبدل حرارتی برای خنک کردن تجهیزات، و یا یک جریان فرآیندی مانند هوا یا آب استفاده می شود. از طرفی گرمای تلف شده به عنوان یک محصول جانبی شناخته می شود که بایستی در محیط آزاد شده و یا برای یک فرآیند گرمایشی استفاده شود. موارد مورد توجه در طراحی و انتخاب چیلرها شامل عملکرد، بازده، تعمیر و نگهداری، و اثرات زیست محیطی چرخه عمر محصول است. چیلرها معمولاً در دو نوع چیلر جذبی و چیلر تراکمی ساخته می شوند که عموما در موارد زیر کاربرد دارند:
در چیلر تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم میگردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل میشود. این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده (اواپراتور) میشود که در فشار کمتری قرار دارد، این کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباط هستند میشود. پس از آن گاز حاصل از تبخیر، به کمپرسور منتقل میشود. با عبور سریع بخار در خلاء کندانسور، به علت تبدیل بخار به آب و اختلاف حجم بین بخار و آب، مایع ایجاد میگردد. اجزای یک سیکل تبرید تراکمی و نحوه کارکرد آن به شرح زیر است:
كمپرسور (Compressor): بخار را از اواپراتور مكیده و دما و فشار آن را به حدی افزایش میدهد كه بتواند با عامل تقطیر معمولی تقطیر شود.
لوله گاز داغ یا تخلیه (Discharge Line): خار پر فشار و با دمای زیاد را از خروجی كمپرسور به كندانسور میرساند.
كندانسور (Condenser): سطح تبادل حرارتی لازم برای انتقال حرارت از بخار مبرد گرم به عامل تقطیر را فراهم مینماید. كندانسورها در زمره مبدلهای حرارتی قرار می گیرند كه در آنها حرارت بخار مبرد به عامل تقطیر (مثلاً هوا یا آب) منتقل شده و در اثر آن بخار مبرد ابتدا تا دمای اشباع سرد شده و سپس به مایع تبدیل میشود. به طور كلی كندانسورها بر سه نوع هستند:
در كندانسورهای هوایی از هوا به عنوان عامل تقطیر استفاده می شود در حالی كه در كندانسورهای آبی عامل تقطیر مبرد آب است. در كندانسورهای تبخیری، از هر دو عامل هوا و آب استفاده میشود. در كندانسورهای تبخیری، دمای هوای عبوری مقداری افزایش مییابد اما تقطیر مبرد عمدتاً از تبخیر آب پاشیده شده بر روی كندانسور ناشی حاصل شده و هوا جهت افزایش شدت تبخیر با رفع بخار آب بکار میرود. جریان هوا در كندانسور های هوایی ممكن است به دو صورت جریان طبیعی (كاربرد یخچال ها و فریزرهای خانگی) و جریان اجباری (جریان هوا به وسیله فن یا دمنده) باشد.
مخزن ذخیره مایع (Receiver Tank): تقطیر شده را ذخیره مینماید و جریان ثابتی از مایع مورد نیاز را به اواپراتور برقرار میكند.
لوله مایع (Liquid Line): مبرد مایع را از مخزن ذخیره به کنترل كننده ماده مبرد میرساند.
شیر انبساط (Exp. Valve): مقدار مناسبی از مبرد را به اواپراتور میرساند و فشار آن را طوری كاهش میدهد كه مایع بتواند در دمای پایین مورد نظر، تبخیر شود.
اواپراتور (Evaporator): یک مبدل حرارتی (Heat Exchanger) است که امکان انتقال انرژی حرارتی مایع به گاز مبرد را فراهم می کند. در طول تغییر حالت مایع به گاز، مبرد بدون تغییر دما مقدار زیادی حرارت را جذب می کند. اواپراتورها از نظر ساختمان به 3 دسته زیر تقسیم میشوند و موارد دیگر از مشتقات این سه نوع است:
لوله مكش (Suction Line): بخار كم فشار را از اواپراتور به مكش كمپسور انتقال میدهد.
به طور کلی چیلرهایی که از سیکل تراکمی بهره میبرند به دو نوع کنداسور هوایی (هوا خنک) و کنداسور آبی (آب خنک) و سانتریفیوژ (Centrifugal) تقسیم می شوند. این طبقه بندیها نیز خود با تنوع در نوع کمپرسور مورد استفاده در سیکل به دسته های دیگری تقسیم می شوند. امروزه متداولترین آنها که در محصولات شرکت تهویه نیا نیز موجود است چیلر اسکرو (Screw) و چیلر اسکرال (Scroll) است.
نسل جدیدی از چیلر در صنعت تهویه مطبوع، چیلر اسکرو هستند. وجه تسمیه آن استفاده از کمپرسورهای مارپیچ یا اسکرو است. از ویژگیهای مهم این کمپرسورها قابلیت کنترل ظرفیت، راندمان بالا نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی، جریان راه اندازی پایین، تعداد قطعات کم و … است.
كمپرسورهای بکار رفته در دستگاههای چیلر اسکرو (Screw) شرکت تهویه نیا همگی از نوع نیمه بسته و بدون کاسه نمد (Semi hermetic) است که از نوع كمپرسوهایی با جابجایی مثبت هستند. از مزایای این کمپرسورها صدا و ارتعاش كم، ساختار بسیار ساده نسبت به کمپرسورهای پیستونی (27 قطعه در مقابل 268 قطعه)، جریان یكنواخت مبرد و سیستم روغن كاری مخصوص بدون نیاز به پمپ است.
چیلر اسکرال نام خود را از کمپرسور بکار رفته در سیکل تبرید خود گرفته است. ساختمان این کمپرسورها از دو حلزون غیر هم محور تشکیل شده که یکی ثابت و دیگری متحرک است. این کمپرسور نیز مانند نوع اسکرو از نسل جدید و جایگزین کمپرسورهای رفت و برگشتی است.
با شرایط حاکم به جهان و شرایط محیط زیست امروزه صرفه جویی در مصرف انرژی تبدیل به الزام شده است و به عبارتی یک “باید” است و نه “انتخاب”.
اگر با این ضریب و شتاب اقدام به مصرف انرژیهای فسیلی و مواد معدنی کنیم نفت و گاز بیشتر از 50 سال دوام نخواهد داشت و ذغال سنگ تا حداکثر 100 سال آینده تمام خواهد شد و مواد معدنی، مس، آلومینیوم، روی و قلع تا 20 سال دیگر به اتمام خواهد رسید. به دلیل تجدید ناپذیر بودن این منابع برای دوام و استفاده طولانیتر راهی جز صرفه جویی و ذخیره بخشی از این منابع برای آیندگان نیست.
تهویه مطبوع مرکزی در ساختمانهای مسکونی، اداری و تجاری که 60% مصرف انرژی ساختمان را به خود اختصاص می دهد از جمله مسائل چالشی برای صنعت تهویه مطبوع و سرمایش به حساب می آید که باید در جهت کنترل و کاهش مصرف و صرفه جویی واقعی انرژی آن راهی یافت.
یکی از انواع چیلرهای تراکمی، چیلر سانتریفیوژ است که به دلیل نوع طراحی و کارکرد کمپرسورها و نحوه سیکل تبرید متفاوتی که در قیاس با سایر چیلرها دارد و دارای ضریب عملکرد (COP) و راندمان کاری بالاتری (ضریب عملکرد تا 8/8) است. معمولاً وقتی از كمپرسورهای سانتریفیوژ استفاده میشود كه حجم بخار ورودی به كمپرسور خیلی زیاد باشد. به عبارت دیگر كمپرسورهای گریز از مركز از نوع ماشینهای با ظرفیت بالا و از نظر ساختمان مشابه پمپهای سانتریفوژ است و بر اساس نیروی گریز از مركز كار میكنند. از مهمترین مزایای این دسته از چیلرها، تامین بارهای سرمایشی زیاد با استفاده از یک چیلر، ضریب عملکرد و راندمان بالا، سر و صدای بسیار کم، لرزش پائین، هزینه تعمیرات و نگهداری پائین به دلیل تکنولوژی بالا و عدم خرابی زودهنگام، اشغال فضای کمتر در ظرفیت های بالا در مقایسه با سایر انواع چیلر، قابلیت ارائه در دماهای کاکرد متفاوت، کنترل پذیری خطی و در نهایت مصرف انرژی پائین است.
چیلر جذبی نوعی از چیلر است که با استفاده از چرخه تبرید جذبی و استفاده از حرارت حاصل از شعله مستقیم، آب گرم یا بخار، عمل سرما سازی را انجام می دهد. در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی (Generator) بجای کمپرسور استفاده میشود.
عمومیترین خنککننده در چیلرهای جذبی سیستم لیتیوم برماید است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار میشود. بخار آب در کندانسور به حالت مایع در میآید و سپس در خنککننده دوباره به بخار تبدیل میگردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود را از محیط خنککننده میگیرد و باعث ایجاد برودت میگردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنککننده به جذب کننده منتقل میشود و دوباره این چرخه تکرار میشود. اجزای کلی چیلر جذبی به شرح زیر است :
اواپراتور: مبرد توسط سیستم توزیع خاصی بصورت کاملاً یکنواخت روی دسته لوله های آب برگشتی از ساختمان ریخته و بدلیل فشار پائین محفظه اواپراتور تبخیر شده و باعث سرد شدن آب داخل لوله ها میشود.
ابزربر: لیتیوم بروماید توسط سیستم توزیع بصورت کاملاً یکنواخت روی لوله ها می ریزد، بخار مبرد تولید شده در اواپراتور توسط محلول لیتیوم بروماید در ابزربر جذب می شود.
ژنراتور: محلول لیتیوم بروماید که پس از جذب بخار مبرد در ابزربر رقیق شده برای احیا شدن وارد ژنراتور شده و حرارت می بیند، در اثر حرارت دریافتی بخار مبرد از لیتیوم بروماید جدا شده و محلول لیتیوم بروماید غلیظ شده برای استفاده مجدد از طریق مبدل حرارتی راهی ابزربر می شود.
کندانسور: بخار مبرد تولید شده توسط ژنراتور در کندانسور بدلیل تبادل حرارت با آب ورودی از برج خنک کننده تقطیر شده و جهت استفاده مجدد راهی اواپراتور می شود.
که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم (دمای زیر ۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم میشوند که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی هستند.
که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقهبندی میشوند. این چیلرها، جزء نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره است. چیلر جذبی شعله مستقیم نیز از این دسته بوده که با قرار دادن ژنراتور دما پایین در سیکل و استفاده از سیستم تهویه مطبوع با اختلاف دمای بالا راندمان بالای (COP = 1.43) ارایه می دهد.
در چیلر های جذبی آب گرم مولد حرارتی از آب گرم تغذیه می کند.
چیلر جذبی بخار دارای مولد حرارتی است که با بخار داغ تغذیه می شوند.
چیلر جذبی شعله مستقیم از نسل جدید چیلر های جذبی بوده که مبدل حرارتی آن به صورت مستقیم با شعله در تماس است.
مقایسه بین چیلرهای مذکور، تنها در صورتی قابل انجام است که امکان انتخاب انواع چیلر وجود داشته باشد، در غیر اینصورت مقایسه و نتیجه گیری در مورد نوع خاصی، صحیح نیست. پارامترهایی از قبیل: شرایط آب و هوایی، قیمت دستگاه، قیمت انرژی، هزینه نگهداری، عمر مفید تجهیزات، ابعاد دستگاه، تجهیزات پیرامونی، هزینه نصب، هزینه بیمه و مالیات دستگاه، هزینه انرژی مصرفی و … از عوامل محدود کننده امکان استفاده از انواع چیلرها است. با توجه به هزینه های بالای انرژی و هزینه های بسیار بالایی که آلایندگی تجهیزات سرمایشی و گرمایشی به کشور وارد می کند، لازم است مهندسین و دست اندکاران صنعت تهویه مطبوع، ضمن در نظر گرفتن سیاستهای کلان کشور در زمینه انرژی، محاسبات هزینه های اقتصادی طرح را قبل از انتخاب تجهیزات انجام دهند و براساس آن اقدام به انتخاب تجهیزات و تهیه طرح خود نمایند.
همانطور که از نام مینی چیلرها برمی آید این دستگاهها چیلرهای كوچكی هستند كه در فضاهایی استفاده می شوند كه نیاز به سرمایش و گرمایش مستقل دارند. مکانیزم تغییر مدار سرمایی به گرمایی و بالعکس توسط شیر چهارراهه معکوس کننده جریان گاز انجام می گردد. با استفاده از این دستگاهها مشكلات مربوط به موتورخانه مركزی حذف خواهد شد. عموما مینی چیلرها از کندانسورهای هوا خنک بهره می برند. در واقع مینی چیلرها پمپ های حرارتی هستند كه می توانند آب گرم مورد نیاز در زمستان را نیز فراهم نمایند. برخی مینی چیلرها با بکارگیری مشعل، آب گرم مورد نیاز را تامین می کنند.
از مزایای مینی چیلر می توان به موارد زیر اشاره نمود:
*******جهت کارشناسی سیستم ها با کارشناسان تاسیسات 950 تماس حاصل فرمایید.*******
تاسیسات 950 به مدیریت محمد حسن علوی افتخار دارد در جهت ارائه هرچه بهتر خدمات فنی مهندسی و با هدف ارتقاء صنعت تهویه مطبوع و تأسیسات مکانیکی گامی استوار بردارد. در این راستا تاسیسات 950 با بهره مندی از مدیریت متمرکز، پرسنل مجرب و متخصص، تحقیق و توسعه، استفاده از آخرین تکنولوژی در طراحی و محاسبات ،اهمیت به خدمات پس از فروش و تکیه بر تجربه 32 سال حضور در صنعت تهویه مطبوع و تأسیسات مکانیکی کشور ،حرکت خود را با شتاب چشمگیری ادامه دهد و به عنوان یکی از پیشگامان صنعت تاسیسات و تهویه مطبوع مطرح شود. تاسیسات 950 با تاکید بر کیفیت و تخصص ،اعتماد و همراهی کارفرمایان محترم را بهمراه داشته ،که از مهمترین دلایل پیشرفت این مجموعه بوده است. امید که با همیاری و همکاری و تلاش مجدانه همکاران و مدیران ،شاهد رضایتمندی روزافزون همه عزیزان از این مجموعه باشیم.