هیچ امتیاز پاداش برای این محصول وجود ندارد.

دیگ بخار افقی شرکت صنعتی آب بند

( 234 )

دیگ بخار افقی شرکت صنعتی آب بند

افزودن به لیست دلخواه

وزن (Ton)

حجم آبگیری (Lit)

فشار کاری (Bar)

ابعاد (mm)

ظرفیت حرارتی

ظرفیت

مدل

D

H

W2

W1

L2

L1

hp

KW

Lbs/h

Kg/h

1.5

440

10

260

1720

2000

830

1850

1170

18.4

183

660

300

SPH-300

2.1

757

10

260

2040

2050

1040

2200

1250

30.9

306

1100

500

SPH-500

3.5

1353

10

400

2300

2200

1200

2800

1720

61.8

612

2200

1000

SPH-1000

4.9

2469

10

400

2400

2500

1510

3390

2250

92.7

918

3300

1500

SPH-1500

5.8

2444

10

450

2680

2500

1510

3550

2300

123.6

1224

4400

2000

SPH-2000

6.5

2960

10

450

2900

2640

1700

3550

2340

123.6

1224

4400

2000

SPH-2000

6.8

3533

10

450

2970

2700

1700

3790

2570

154.5

1530

5500

2500

SPH-2500

7.8

3839

10

490

3170

2740

1850

3820

2570

185.4

1836

6600

3000

SPH-3000

کلیه دیگ های ساخت شرکت آب بند بر اساس استاندارد بین المللیBS2790تحت نظارت شرکت مهندسی و بازرسی فنی ناظرکارن به نمایندگی از طرف اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تحت سه مرحله بازبینی ، آزمایش و کنترل کیفیت ، محاسبه و ساخته می شوند و با پلاک و نشان استاندارد ارائه میگردند .

 دیگ بخار افقی

ظرفیت واقعی دیگ های بخار از ۳۰۰کیلوگرم بر ساعت تا ۲۰۰۰۰کیلوگرم بر ساعت و دمای طراحی ۲۵۰ درجه سانتیگراد می باشد.

دیگ های بخار افقی شرکت اب بند از ورقه های آتشخوار(DIN17155 17mn4 ) آتشخوار بدون درز(DIN17175 ST35.8 ) همراه با گواهینامه فنی و آلیاژی کمپانی سازنده می باشد که این گواهینامه همراه با محصول به مصرف کنندگان محترم تحویل داده میشود و در زمان تولید نیز کارشناس اداره استاندارد بازرسی های لازم را بر روی پلیت ها و تیوب ها انجام می دهد.

تمامی جوشکاران دارای گواهینامه  WPS  و PQR  میباشند که جوشکاران از الکترودهای ۶۰۱۰ و ۷۰۱۸ به صورت پیشگرم تحت دمای ۳۰۰درجه سانتیگراد استفاده  میکنند.

کلیه مراحل برشکاری فولاد به وسیله ماشین تمام اتوماتیک انجام میشود که هنگام برش هیچگونه تنشی به ورق ایجاد نمی نماید.

تمامی نورد کاری ها به وسیله ماشین نورد سه غلطکه به صورت تمام اتوماتیک انجام میشود.

اتصال تیوب ها به تیوب شیتها  تماما به وسیله والس انجام می گیرد و لوله های مقاوم و میله های مهار که نگه دارنده شبکه می باشد از طریق جوش انجام میشود.

محل جوشکاری ها توسط کارشناس و بازرس اداره استاندارد رادیوگرافی، تست التراسونیک، تست هیدروستاتیک و  … طبق استاندارد BS2790 صورت میپذیرد.

بدنه دیگ با دو لایه با پشم سنگ دانسیته ۱۲۸ و قطر ۱۰cm  عایق کاری میگردد و درب های با بتن نسوز وسیمان نسوز ۱۴۵۰ درجه سانتیگراد عایق کاری می شود.

نوع روکش به کار رفته و کاور بندی نهایی دیگ از نوع ورق استیل کره ای میباشد.

بدنه دیگ روی یک شاسی مقاوم نصب میشود که ضربه ناشی از جابجایی و وزن دیگ را تحمل نمومده و نیاز به فونداسیون بتنی ندارد.

تمامی دستگاه های کنترلی دیگ دارای  تابلو فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب و استانداردهای اروپایی می باشد، تابلو فرمان نیز با کنتاکتورهای هیدوندای(HYUNDAI)  کره با کنترل فاز و فیوزهای مینیاتوری، چراغ های فرمان و اخطار دهنده، آژیر خبر، دارای کلید ایمنی و تایمر زمان کارکرد مشعل می باشد.